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紫铜止水带规范之渗漏原因? 1、紫铜片止水加工及安装不当引起渗漏:工厂购买的紫铜片板必须进行加工,先要根据水平止水和垂直止水的展开尺寸剪切成条,紫铜片条尽可能长一点,以减少接头的数量,再根据设计图纸将止水压制成型,最后进行焊接。紫铜片止水的接头焊缝质量对渗漏将会产生很大的影响,焊前宜用紫铜铆钉铆定,按照规范要求紫铜片焊接需采用搭接双面焊,搭接长度不小于20mm;水平搭接焊,容易操作,但水平止水与垂直止水的接头操作难度较大,而且要在现场进行焊接,有的施工人员图省事,直接对接或单面焊接,既不符合规范要求,也容易造成焊缝质量达不到要求,出现漏焊、砂眼、穿孔等问题,产生渗漏。 紫铜片止水安装过程中需要固定,有的施工人员图省事采用铁钉把紫铜片止水固定在模板上或穿孔用铁丝吊在钢筋上,留下孔洞,形成渗漏隐患;在立模过程中有的施工人员为了避开竖向围临将紫铜片止水随意剪开;另外紫铜片水平止水在一侧混凝土浇筑后,另一侧留下散落的杂物如不清理干净,容易造成紫铜片止水与混凝土结合面发生渗漏。 2、伸缩缝??%8碳和氢气,进入焊缝形成气孔。 4、焊前首先将焊件预热:预热温度为400~500℃。 5、由于高温铜液容易吸收气体,是焊缝金属产生多孔性的缺陷,同时,焊缝热影响区的晶粒粗大,还会使焊接接头的力学性能降低,所以焊缝的焊接层数越少越好,焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头,使金属晶粒变细,从而提高其力学性能。 紫铜止水带规范之焊接检验? 1、外观质量检验焊接完成后,采用目测或量测检查焊缝是否平整,光洁,轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。 2、接头渗透检验原止水焊工更换时,必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验,具体检验方法如下:采用煤油滴在焊缝上,另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验,等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏,如有映湿用粉笔做记号,重新补焊。 3、力学性能试验接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。